Osnove spajkanja za spajanje bakra, srebra, spajkanja, jekla in nerjavečega jekla itd.
Indukcijsko trdo spajanje s kovino uporablja toploto in polnilo. Ko se polnilo stopi, s kapilarnim delovanjem teče med tesno prilegajočimi se osnovnimi kovinami (kosi, ki se spajajo). Staljeno polnilo v interakciji s tanko plastjo navadne kovine tvori močan spoj, ki ne pušča. Za trdo spajkanje se lahko uporabljajo različni viri toplote: indukcijski in uporovni grelniki, peči, peči, gorilniki itd. Obstajajo trije običajni načini spajkanja: kapilarni, zarezni in oblikovalni. Indukcijsko trdo spajkanje zadeva samo prvo od njih. Pravilna vrzel med navadnimi kovinami je ključnega pomena. Prevelika reža lahko zmanjša kapilarno silo in povzroči šibke sklepe in poroznost. Toplotna razteznost pomeni, da je treba izračunati vrzeli za kovine pri spajanju, ne pri sobni temperaturi. Optimalni razmik je običajno 0.05 mm - 0.1 mm. Pred spajkanjem je trdo spajkanje brez težav. Toda nekatera vprašanja je treba raziskati - in na njih odgovoriti -, da se zagotovi uspešno in stroškovno učinkovito pridružitev. Na primer: kako primerne so navadne kovine za trdo spajkanje; katera je najboljša zasnova tuljave za določen čas in zahteve po kakovosti; naj bo trdo spajkanje ročno ali samodejno?
Pri DAWEI Induction odgovorimo na ta in druga ključna vprašanja, preden predlagamo rešitev za trdo spajkanje. Osredotočenost na pretok Navadne kovine morajo biti pred spajkanjem običajno prevlečene s topilom, znanim kot pretok. Flux očisti navadne kovine, prepreči novo oksidacijo in pred spajkanjem zmoči območje spajkanja. Ključnega pomena je, da uporabite dovolj fluksa; premalo in tok lahko postane
nasičena z oksidi in izgubi sposobnost zaščite navadnih kovin. Pretok ni vedno potreben. Polnilo, ki vsebuje fosfor
se lahko uporablja za spajkanje bakrenih zlitin, medenine in brona. Trdo trdo spajkanje je možno tudi pri aktivni atmosferi in vakuumu, toda trdo spajkanje je treba nato izvajati v komori z nadzorovano atmosfero. Ko se kovinsko polnilo strdi, ga je treba običajno odstraniti iz dela. Uporabljajo se različni načini odstranjevanja, najpogostejši so gašenje z vodo, luženje in ščetkanje z žico.