Indukcijsko upogibna cev-cev

Indukcijska upogibna cev

Kaj je indukcijsko upogibanje?


Indukcijsko upogibanje je natančno nadzorovana in učinkovita tehnika upogibanja cevi. Med postopkom indukcijskega upogibanja se uporablja lokalno ogrevanje z visokofrekvenčno inducirano električno močjo. Cevi, cevi in ​​celo strukturne oblike (kanali, W & H odseki) se lahko učinkovito upognejo v indukcijskem upogibnem stroju. Indukcijsko upogibanje je znano tudi kot vroče upogibanje, inkrementalno upogibanje ali visokofrekvenčno upogibanje. Za večje premere cevi, ko so metode hladnega upogibanja omejene, Indukcijsko upogibanje je najbolj zaželena možnost. Okoli cevi, ki jo je treba upogniti, je nameščena indukcijska tuljava, ki ogreva obseg cevi v območju 850 – 1100 stopinj Celzija.

Stroj za indukcijsko upogibanje cevi/cev je skiciran na fotografiji. Po pozicioniranju cevi in ​​varnem vpetju njenih koncev se moč dovaja na elektromagnetni induktor, ki zagotavlja obodno ogrevanje cevi na območju, kjer bo upognjena. Ko je dosežena razporeditev temperature, ki zagotavlja zadostno duktilnost kovine na območju upogibanja, se cev nato potisne skozi tuljavo z določeno hitrostjo. Vodilni konec cevi, ki je vpet na upogibno roko, je izpostavljen upogibnemu momentu. Upogibna roka se lahko zavrti za 180°.
Pri indukcijskem upogibanju cevi iz ogljikovega jekla je dolžina ogrevanega traku običajno 25 do 50 mm (1 do 2 in.), z zahtevano temperaturo upogibanja v območju od 800 do 1080 °C (1470 do 1975 °F). Ko cev prehaja skozi induktor, se v vročem, duktilnem območju upogne za količino, ki jo narekuje polmer vrtišča upogibne roke, medtem ko je vsak konec segrete regije podprt s hladnim, neduktilnim delom cevi. Glede na aplikacijo,
Hitrost upogibanja se lahko giblje od 13 do 150 mm/min (0.5 do 6 in./min). V nekaterih aplikacijah, kjer so potrebni večji radiji, se za zagotovitev zahtevane upogibne sile namesto vrtišča upogibne roke uporablja niz zvitkov. Po operaciji upogibanja se cev ohladi na temperaturo okolice z vodnim pršenjem, prisilnim zrakom ali naravnim hlajenje na zraku. Nato se lahko izvede razbremenitev ali temperiranje, da dobimo zahtevane lastnosti po upogibanju.


Redčenje sten: indukcijsko ogrevanje zagotavlja hitro obodno segrevanje izbranih delov cevi, pri čemer porabi minimalno količino energije v primerjavi z drugimi procesi vročega upogibanja, pri katerih se segreje celotna cev. Upogibanje indukcijskih cevi ima tudi druge pomembne prednosti. Ti vključujejo zelo predvidljivo popačenje oblike (ovalnost) in tanjšanje sten. Zmanjšanje in predvidljivost redčenja sten sta še posebej kritični pri proizvodnji cevi in ​​cevi za aplikacije, ki morajo izpolnjevati zahteve po visokem tlaku, kot so jedrska energija in naftovodi/plinovodi. Ocene naftovodov in plinovodov na primer temeljijo na debelini stene. Pri upogibanju je zunanja stran upogiba v napetosti in ima zmanjšan prerez, notranja stran pa v stiskanju. Kadar se pri upogibanju uporablja konvencionalno ogrevanje, se prerez zunanje strani območja upogiba pogosto zmanjša za 20 % ali več, kar povzroči ustrezno zmanjšanje skupnega nazivnega tlaka cevovoda. Upogib cevi postane omejevalni faktor tlaka cevovoda.
z indukcijsko segrevanje, se zmanjšanje preseka zmanjša na tipično 11 % zaradi zelo enakomernega segrevanja, optimiziranega programa upogibanja prek računalniškega upogibnega stroja in ozke plastificirane (duktilne) cone. Posledično indukcijsko ogrevanje ne le zmanjša proizvodne stroške in poveča kakovost upogibanja, ampak tudi zmanjša skupne stroške cevovoda.
Druge pomembne prednosti indukcijskega upogibanja: ni delovno intenzivna, malo vpliva na površinsko obdelavo in ima sposobnost izdelave majhnih polmerov, kar omogoča upogibanje tankostenskih cevi in ​​izdelavo večradijnih krivulj/več krivin v eni cevi.

Prednosti indukcijskega upogibanja:

  • Veliki radiji za nemoten pretok tekočine.
  • Stroškovna učinkovitost, ravni material je cenejši od standardnih komponent (npr. kolena), krivulje pa je mogoče izdelati hitreje kot standardne komponente.
  • Kolena je mogoče zamenjati z upogibi večjega polmera, kjer je to primerno, in posledično zmanjšati trenje, obrabo in energijo črpalke.
  • Indukcijsko upogibanje zmanjša število zvarov v sistemu. Odstranjuje zvare na kritičnih točkah (tangente) in izboljša sposobnost absorpcije pritiska in napetosti.
  • Indukcijski zavoji so močnejši od kolen z enakomerno debelino stene.
  • Manj neporušnega testiranja zvarov, kot je rentgenski pregled, bo prihranilo stroške.
  • Zaloga kolen in standardnih ovinkov se lahko močno zmanjša.
  • Hitrejši dostop do osnovnih materialov. Ravne cevi so lažje dostopne kot kolena ali standardne komponente, krivine pa je skoraj vedno mogoče izdelati ceneje in hitreje.
  • Potrebna je omejena količina orodja (brez trnov ali trnov, kot je potrebno pri hladnem upogibanju).
  • Indukcijsko upogibanje je čist proces. Za proces ni potrebno mazanje, voda, potrebna za hlajenje, pa se reciklira.

PREDNOSTI UPORABE INDUKCIJSKOG UPOGONJA

  • Neskončno spremenljiv polmer upogiba, ki ponuja optimalno prilagodljivost oblikovanja.
  • Vrhunska kakovost v smislu ovalnosti, redčenja sten in površinske obdelave.
  • Izogiba se potrebi po komponentah s kolenom, kar omogoča uporabo cenejših, lažje dostopnih ravnih materialov.
  • Močnejši končni izdelek kot kolena z enakomerno debelino stene.
  • Zmožnost upogibanja z velikim radijem zmanjša trenje in obrabo.
  • Kakovost površine upognjenega materiala ni pomembna z vidika primernosti za uporabo.
  • Hitrejši čas izdelave kot pri varjenju ločenih komponent.
  • Brez rezanja, zaokroževanja, vrtanja vžigalice, nameščanja ali toplotne obdelave/varjenja kovanega pribora.
  • Cev in druge odseke je mogoče ukriviti na manjše polmere kot pri tehnikah hladnega upogibanja.
  • Površina materiala, na katero postopek ni vplival/nepoškodoval.
  • Možnost več upogibov na eni dolžini cevi.
  • Zmanjšane zahteve po varjenju s sestavljenimi ovinkami, izboljšanje celovitosti končnega cevovoda.
  • Izogniti se zvarom na kritičnih točkah.
  • Manj potrebe po neporušnem testiranju, stroški še nižji.
  • Hitrejše in energijsko učinkovitejše od tradicionalnih metod upogibanja ognjenih/vročih plošč.
  • Postopek odpravlja potrebo po polnjenju s peskom, trni ali oblikovalci.
  • Čist postopek brez maziva.
  • Spremembe specifikacij upogiba so možne vse do zadnje minute pred proizvodnjo.
  • Zmanjšana potreba po uradnem pregledu celovitosti zvarjenega spoja na kraju samem.
  • Hitrejši čas popravil in vzdrževanja zaradi relativne enostavnosti izdelave nadomestnih indukcijsko upognjenih cevi ali cevi.