Indukcijski grelni sod za plastični ekstruder in stroj za brizganje

Opis

Indukcijski grelni sod ponuja večji prihranek energije, zanesljivost in hitrejši odziv.

Spektakularni prihranki energije, vrhunska zanesljivost in veliko hitrejši odziv kot običajni grelni pasovi so nekatere od prednosti, ki jih ponuja novo razvit indukcijski sistem ogrevanja. Ogrevalni sistem uporablja elektromagnetno indukcijo – staro in dobro znano načelo, ki se uporablja za ogrevanje velikih industrijskih peči, posebnih strojev za brizganje staljene kovine, termoreaktivnih kalupov in nekaterih japonskih vročih šob. Vendar pa gre za relativno nov koncept za ogrevanje sodov strojev za ekstruzijo in brizganje plastike.

O elektromagnetni indukcijski ogrevalni sistem, uvedel HLQ indukcijska oprema Co iz Kitajske spremeni sam jekleni sod v uporni grelnik z ustvarjanjem električnih vrtinčnih tokov v kovini blizu zunanje površine cevi cevi. Ti vrtinčni tokovi so inducirani z električnim tokom, ki poteka skozi kabel, ovit v neprekinjeno tuljavo okoli cevi, vendar se je ne dotika. Čeprav so začetni stroški več kot grelni pasovi, se indukcijsko ogrevanje po poročanju izplača na več načinov in tudi hitreje, odvisno od velikosti stroja. Laboratorijske meritve kažejo, da bo učinkovitost ogrevanja (glede na porabljeno energijo) tipičnih grelnikov sljude pri 200-300 stopinj C (običajno pri brizganju) verjetno le 40-60 %, medtem ko lahko grelnik s keramičnim trakom biti 10-15 % višji. Preostala energija se izgubi s sevanjem in konvekcijo v okoliško okolje. Še več, nov trak iz sljude izgubi približno 10 % svoje začetne učinkovitosti po prvih 6 urah uporabe, ker potemni, kar poveča njegovo površinsko emisivnost in posledično izgubo sevanja. Pri višjih temperaturah cevi za inženirske smole učinkovitost še bolj pade.
Nasprotno pa HLQ meri učinkovitost indukcijskega ogrevanja na približno 95 %. Izgube sevanja so minimalizirane z izolacijskimi rokavi, ki se med delovanjem dvignejo na temperaturo okoli 60-70 stopinj. Indukcijske tuljave z nizko upornostjo ostanejo dovolj hladne na dotik.

Kje lahko sod za indukcijsko ogrevanje?

Uporablja se predvsem za injiciranje, ekstruzijo; stroji za pihanje, vlečenje žice, granulacijo in recikliranje itd. Aplikacija izdelka vključuje film, pločevino, profil, surovine itd. Uporablja se lahko za ogrevanje cevi, prirobnice, glave matrice, vijakov in drugih delov strojev. Odličen je pri varčevanju z energijo in hlajenju delovnega okolja.

Indukcijsko ogrevanje je proces segrevanja električno prevodnega predmeta (običajno kovine) z elektromagnetno indukcijo, kjer v kovini nastanejo vrtinčni tokovi, upor pa vodi do segrevanja kovine v Jouleu. Sama indukcijska tuljava se ne segreje. Objekt, ki proizvaja toploto, je sam ogrevan predmet.

Zakaj in kako lahko sod za indukcijsko ogrevanje prihrani energijo?

Trenutno večina plastičnih strojev uporablja konvencionalno metodo uporovnega segrevanja, kjer se uporna žica segreje in nato prenese toploto na sod preko grelnega pokrova. Tako se lahko na sod prenese samo toplota blizu površine cevi in toplota blizu zunanjega pokrova grelnika se izgubi v zrak, kar povzroči dvig temperature okolja.
Indukcijski grelec je tehnologija, pri kateri se visokofrekvenčna magnetna polja, ki povzročajo, da se segrejejo, in elektromagnetno polje (EMF), ki se udarijo drug ob drugega. Ko se cev segreje in je toplota minimalna, je zelo visoka toplotna učinkovitost in minimalne toplotne izgube za okolje, kjer bi lahko prihranek energije dosegel 30-80%. Zaradi dejstva, da indukcijska tuljava ne proizvaja visoke toplote in tudi ni uporne žice, ki bi se oksidirala in povzročila izgorevanje grelnika, ima indukcijski grelec daljšo življenjsko dobo življenjsko dobo in tudi manj vzdrževanja.

Kakšne so prednosti soda za indukcijsko ogrevanje?

  • Energetska učinkovitost 30% -85%
    Trenutno stroji za predelavo plastike uporabljajo predvsem uporovne grelne elemente, ki lahko proizvedejo veliko količino toplote, ki se oddaja v okolico. Indukcijsko ogrevanje je idealna alternativa za rešitev te težave. Temperatura površine indukcijske grelne tuljave se giblje med 50°C in 90°C, toplotne izgube so znatno zmanjšane, kar zagotavlja prihranek energije od 30% -85%. Učinek varčevanja z energijo je torej bolj očiten, če se indukcijski ogrevalni sistem uporablja v ogrevalni opremi velike moči.
  • Varnost
    Uporaba indukcijskega ogrevalnega sistema omogoča, da je površina stroja varna za dotik, kar pomeni, da se lahko izognemo opeklinam, ki se pogosto pojavljajo pri plastičnih strojih, ki uporabljajo uporovne grelne elemente, kar zagotavlja varno delovno mesto za operaterje.
  • Hitro segrevanje, visoka učinkovitost ogrevanja
    V primerjavi z uporovnim ogrevanjem, katerega učinkovitost pretvorbe energije je približno 60 %, je indukcijsko ogrevanje pri pretvarjanju električne energije v toploto več kot 98 % učinkovito.
  • Nižja temperatura na delovnem mestu, večje udobje delovanja
    Po uporabi indukcijskega ogrevalnega sistema se temperatura celotne proizvodne delavnice zniža za več kot 5 stopinj.
  • Dolga življenjska doba
    V nasprotju z uporovnimi grelnimi elementi, ki morajo dolgotrajno delovati pri visoki temperaturi, indukcijsko ogrevanje deluje pri temperaturi okolice in tako učinkovito podaljšuje življenjsko dobo.
  • Natančen nadzor temperature, visoka stopnja kvalifikacije izdelka
    Indukcijsko ogrevanje zagotavlja nizko toplotno vztrajnost ali nič, tako da ne bo povzročilo prekoračitve temperature. In temperatura lahko ostane na nastavljeni vrednosti 0.5 stopinje razlike.

Kakšna je prednost indukcijskega grelnega soda za ekstrudiranje plastike v primerjavi s tradicionalnimi grelniki?

Indukcijski grelec Tradicionalni grelniki
Način ogrevanja Indukcijsko ogrevanje je postopek segrevanja električno prevodnega predmeta (običajno kovine) z elektromagnetno indukcijo, kjer v kovini nastanejo vrtinčni tokovi, upor pa vodi do segrevanja kovine v Jouleu. Sama indukcijska tuljava se ne segreje. Objekt, ki proizvaja toploto, je sam ogrevan predmet Odporne žice se segrejejo neposredno in toplota se prenaša s kontaktom.
 čas ogrevanja Hitrejše segrevanje, večja učinkovitost počasnejše segrevanje, nižji izkoristek
 Stopnja varčevanja z energijo

 Prihranite 30-80% energijske stopnje, zmanjšajte delovno temperaturo

Ne more varčevati z energijo
 namestitev  Enostaven za namestitev Enostaven za namestitev
 operacija  Enostaven za uporabo Enostaven za uporabo
 vzdrževanje

Krmilno omarico je enostavno zamenjati brez izklopa stroja

Enostavna zamenjava, vendar morate stroj izklopiti

Nadzor temperature Majhna toplotna vztrajnost in natančen nadzor temperature, ker se grelec ne segreje sam. Velika toplotna vztrajnost, nizka natančnost pri nadzoru temperature
 Kakovost izdelka  Višja kakovost izdelka zaradi natančnega nadzora temperature Nižja kakovost izdelka
 Varnost

 Zunanji ovoj je varen na dotik, nižja površinska temperatura, brez električnega puščanja.

 Temperatura na zunanji ovojnici je veliko višja, zlahka se opečete. Električno puščanje pri napačnem delovanju.
Življenjska doba grelnika 2-4letniki 1-2 let
Življenjska doba cevi in ​​vijaka

Daljša življenjska doba za sod, vijak itd. zaradi manjše pogostosti menjave grelnikov.

Krajša življenjska doba za cev, vijak itd.

 okolje Nižja temperatura okolja;
Brez hrupa
Veliko višja temperatura okolja in veliko hrupa

Izračun moči indukcijskega ogrevanja

V primeru poznavanja ogrevalne moči obstoječega ogrevalnega sistema izberite ustrezno moč glede na stopnjo obremenitve

  • Stopnja obremenitve ≤ 60 %, uporabna moč je 80 % prvotne moči;
  • Stopnja obremenitve med 60% -80%, izberite izvirno moč;
  • Stopnja obremenitve > 80 %, veljavna moč je 120 % prvotne moči;

Kdaj grelna moč obstoječega ogrevalnega sistema ni znana

  • Za stroj za brizganje, stroj za pihanje filma in stroj za ekstrudiranje je treba moč izračunati kot 3 W na cm2 glede na dejansko površino valja (soda);
  • Za stroj za peletiranje na suho sekanje je treba moč izračunati kot 4W na cm2 glede na dejansko površino valja (soda);
  • Pri stroju za peletiranje z mokrim rezom je treba moč izračunati kot 8 W na cm2 glede na dejansko površino valja (soda);

Na primer: premer valja 160 mm, dolžina 1000 mm (tj. 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Izračun površine valja: 16*3.14*100=5024cm²
Izračunano kot 3W na cm2: 5024*3=15072W, torej 15kW

Če želite izpolniti ta obrazec, omogočite JavaScript v svojem brskalniku.
=