Aplikacije

1. Ogrevanje (vroče kovanje, vroče prileganje in taljenje)

Indukcijsko vroče kovanje je namenjen izdelavi obdelovancev določene temperature (različni materiali zahtevajo različne temperature) v druge oblike s pomočjo kovalne stiskalnice s pomočjo udarne stiskalnice, kovalnega stroja ali druge opreme, na primer vroče ekstrudiranje ohišja ure, roba ure, ročaja, plesni dodatna oprema, kuhinjska in namizna posoda, umetnina, standardni del, pritrdilni element, izdelan mehanski del, bronasta ključavnica, zakovica, jekleni zatič in zatič.

Vroča montaža se nanaša na povezavo različnih kovin ali kovin z nekovinami prek ogrevanja po principu vročega raztezanja ali vročega taljenja, na primer vgrajeno varjenje bakrenega jedra računalniškega radiatorja z aluminijasto pločevino in mrežico zvočnikov, jeklene in plastične spojine cev, tesnjenje aluminijaste folije (lupina zobne paste), rotor motorja in tesnjenje cevnega električnega grelnega elementa.

Cilj taljenja je v glavnem taljenje kovine v tekočino z uporabo visoke temperature, ki se v glavnem nanaša na taljenje železa, jekla, bakra, aluminija, cinka, pa tudi različnih žlahtnih kovin.

2. Termična obdelava (površinsko gašenje)

Dušite različno strojno opremo in orodja, kot so klešče, ključi, kladivo, sekira, vijačna orodja in škarje (škarje za sadovnjak).

Dušite za različne avtomobilske in motociklistične armature, kot so ročična gred, ojnica, batni zatič, verižno kolo, aluminijasto kolo, ventil, gred roke, pol pogonska gred, majhna gred in vilice.

Dušenje za obdelovalna orodja, kot sta stružnica in vodilna tirnica.

Dušite za različne kovinske dele strojne opreme in obdelane dele, kot so gred, zobnik (verižno kolo), odmikač, vpenjalna glava in spona itd

Dušite za kalupe za strojno opremo, kot so plesni majhne velikosti, dodatek k plesni in notranja luknja kalupa.

3. Varjenje (varjenje s spajkanjem, spajkanje in trdo spajkanje)

Varjenje različnih orodij za rezanje strojne opreme, kot so diamantno orodje, abrazivno orodje, vrtalno orodje, list iz zlitine, rezalnik iz trde zlitine, rezkar, razvrtalec, orodje za načrtovanje in trden sredinski sveder.

Varjenje različnih strojnih mehanskih naprav: Spajkanje srebra in Indukcijsko spajkanje kovin iste sorte ali različnih sort, kot so strojni izdelki za toaletne in kuhinjske izdelke, okovje za hladilno baker, okovje za okrasne svetilke, okovje za natančnost kalupov, okovje za okovje, jajčar, legirano jeklo in jeklo, jeklo in baker ter baker in baker

Varjenje dna sestavljenega lonca se v glavnem uporablja za trdo spajkanje krožnega, kvadratnega in drugega nepravilnega navadnega dna lonca. Uporablja se tudi za varjenje drugih kovin z navadnim spajkanjem.

Varjenje grelnega diska električnega grelnika vode za toplo vodo se v glavnem nanaša na spajkanje z varjenjem iz nerjavečega jekla na ravni podlagi, aluminijaste pločevine in cevnih električnih grelnih elementov različnih oblik.

3. Žarjenje (kaljenje in modulacija)

Žarjenje različnih izdelkov iz nerjavečega jekla, kot so bazeni iz nerjavečega jekla, žarjena in ekstrudirana pločevinka, žarjeni zloženi rob, žarjeno korito, cev iz nerjavečega jekla, namizni pribor in skodelica.

Žarjenje različnih drugih kovinskih obdelovancev, kot so glava za žogo, palica, medeninasta ključavnica, okovje iz bakra, ročaj za kuhinjski nož, rezilo, aluminijasta posoda, aluminijasta vedra, aluminijast radiator in različni aluminijasti izdelki.

Princip indukcijskega ogrevanja

Pretvorba frekvence elektromagnetno indukcijsko ogrevanje ali na kratko indukcijsko ogrevanje je metoda za ogrevanje kovinskih materialov s pretvorbo napajalne frekvence v napetost določenega obsega, ki temelji na principu elektromagnetne indukcije. Uporablja se predvsem za vroče obdelavo kovin, toplotno obdelavo, varjenje in taljenje. Ta vrsta ogrevalne tehnike velja tudi za pakirno industrijo (kot je tesnjenje aluminijaste folije, ki se uporablja v medicini in živilski industriji), polprevodniških materialov (kot so ekstrudirani monokristalni silicij in ogrevani pritrdilni kovinski deli za avtomobilsko steklo).

Osnove sistema indukcijskega ogrevanja vključujejo indukcijsko tuljavo, izmenični vir energije in obdelovance. Indukcijsko tuljavo lahko izdelamo v različne oblike glede na različne ogrevane predmete. Tuljava je povezana z virom energije, ki zagotavlja izmenični tok za tuljavo. Izmenični tok, ki ga ima tuljava, lahko ustvari izmenično magnetno polje, ki gre skozi obdelovance, da ustvari vrtinčen tok, kot ga zahteva ogrevanje.

Prednosti magnetno indukcijskega ogrevalnega sistema

1. Hitro ogrevanje: najmanjša stopnja ogrevanja je manjša od 1 sekunde (stopnja ogrevanja je na voljo za nastavitev in nadzor).
2. Široka pokritost ogrevanja: lahko se uporablja za ogrevanje različnih kovinskih delov (zamenjajte odstranljivo indukcijsko tuljavo v skladu z različnimi delovnimi stikali).
3. Enostavna namestitev: uporablja se lahko, ko je povezan z virom energije, indukcijsko tuljavo ter vodovodno in dvižno cevjo; je majhna in lahka.
4. enostavna uporaba: z njim se lahko naučite upravljati v nekaj minutah.
5. Hiter zagon: ogrevanje se lahko začne izvajati pod pogojem, da sta na voljo oskrba z vodo in elektriko.
6. Nizka poraba energije: V primerjavi z običajno frekvenčno opremo z vakuumsko cevjo lahko prihrani energijo za približno 70%. Manjša kot je velikost obdelovanca, manjša bi bila poraba energije.
7. Visoka učinkovitost:ima takšne značilnosti, kot so enakomerno segrevanje (uporablja se za prilagoditev razmika indukcijske tuljave, da se zagotovi ustrezna temperatura, ki jo zahteva vsak del obdelovanca), hitro segrevanje in omejeno oksično obzorje ter lahko zaščiti pred kakršnimi koli odpadki po žarjenju.
8. Celovita zaščita:ima funkcije, kot so alarmi za nadtlak, prekomerni tok, pregrevanje in pomanjkanje vode ter samodejni nadzor in zaščito.
9. Nadzorljiva temperatura: velja za nadzor temperature ogrevalnih delov po vnaprej določenem času ogrevanja in s tem nadzor temperature ogrevanja na določeni tehnični točki.
10. Celovita zasnova s ​​polno obremenitvijo: lahko deluje neprekinjeno 24 ur.
11. Majhna velikost in majhna teža: teža tehta le nekaj deset kilogramov, od tega lahko omejena površina tal učinkovito prihrani prostor v delavnici.
12. Odprava visoke napetosti: ne potrebuje pospeševalnega transformatorja, ki bi lahko ustvaril približno deset tisoč napetosti, in tako lahko zagotovi največjo varnost.