Rešitve za visokofrekvenčno indukcijsko varjenje cevi

Rešitve za visokofrekvenčno indukcijsko varjenje cevi

Kaj je indukcijsko varjenje?

Pri indukcijskem varjenju se toplota elektromagnetno inducira v obdelovancu. Zaradi hitrosti in natančnosti je indukcijsko varjenje idealno za varjenje robov cevi. V tem procesu gredo cevi skozi indukcijsko tuljavo z veliko hitrostjo. Pri tem se njihovi robovi segrejejo, nato pa stisnejo skupaj, da tvorijo vzdolžni zvar. Indukcijsko varjenje je še posebej primerno za velikoserijsko proizvodnjo. Indukcijske varilnike je mogoče opremiti tudi s kontaktnimi glavami, kar jih spremeni v varilne sisteme z dvojnim namenom.

Kakšne so prednosti indukcijskega varjenja?

Avtomatizirano indukcijsko vzdolžno varjenje je zanesljiv in visoko zmogljiv postopek. Nizka poraba energije in visoka učinkovitost HLQ Indukcijski varilni sistemi zmanjšati stroške. Njihova vodljivost in ponovljivost zmanjšujeta odpadke. Naši sistemi so tudi prilagodljivi – samodejno ujemanje obremenitve zagotavlja polno izhodno moč v širokem razponu velikosti cevi. Njihova majhna velikost omogoča enostavno integracijo ali naknadno vgradnjo v proizvodne linije.

Kje se uporablja indukcijsko varjenje?

Indukcijsko varjenje se uporablja v industriji cevi za vzdolžno varjenje nerjavnega jekla (magnetnega in nemagnetnega), aluminija, nizkoogljičnih in visokotrdnih nizkolegiranih jekel (HSLA) ter številnih drugih prevodnih materialov.

Visokofrekvenčno indukcijsko varjenje

Pri visokofrekvenčnem postopku varjenja indukcijske cevi visokofrekvenčni tok inducira v cevi z odprtim šivom indukcijska tuljava, ki je nameščena pred (navzgor od) varilne točke, kot je prikazano na sliki 1-1. Robovi cevi so razmaknjeni, ko gredo skozi tuljavo, in tvorijo odprt vee, katerega vrh je nekoliko pred točko zvara. Tuljava se ne dotika cevi.

Slika 1-1

Tuljava deluje kot primarni visokofrekvenčni transformator, cev z odprtim šivom pa deluje kot sekundar z enim obratom. Tako kot pri splošni uporabi indukcijskega ogrevanja se pot induciranega toka v obdelovancu prilagaja obliki indukcijske tuljave. Večina induciranega toka zaključi svojo pot okoli oblikovanega traku tako, da teče vzdolž robov in se nabira okoli vrha vee oblike odprtine v traku.

Gostota visokofrekvenčnega toka je največja na robovih blizu vrha in na samem vrhu. Poteka hitro segrevanje, zaradi česar so robovi na temperaturi varjenja, ko pridejo na vrh. Pritisni valji silijo segrete robove skupaj in s tem zaključijo zvar.

Visoka frekvenca varilnega toka je tista, ki je odgovorna za koncentrirano segrevanje vzdolž vee robov. Ima še eno prednost, in sicer, da le zelo majhen del celotnega toka najde pot okoli zadnjega dela oblikovanega traku. Razen če je premer cevi zelo majhen v primerjavi z dolžino vee, ima tok prednost uporabno pot vzdolž robov cevi, ki tvori vee.

Učinek kože

Postopek VF varjenja je odvisen od dveh pojavov, povezanih z VF tokom – Skin Effect in Proximity Effect.

Skin učinek je težnja HF toka, da se koncentrira na površini prevodnika.

To je prikazano na sliki 1-3, ki prikazuje VF tok, ki teče v izoliranih vodnikih različnih oblik. Praktično ves tok teče v plitvi koži blizu površine.

Učinek bližine

Drugi električni pojav, ki je pomemben pri HF varjenju, je učinek bližine. To je težnja HF toka v paru odhodnih/povratnih vodnikov, da se koncentrira v delih površin prevodnikov, ki so najbližje drug drugemu. To je prikazano na sl. 1-4 do 1-6 za okrogle in kvadratne oblike preseka in razmike.

Fizika za učinkom bližine je odvisna od dejstva, da je magnetno polje, ki obdaja prehodna/povratna vodnika, bolj koncentrirano v ozkem prostoru med njima kot drugje (sl. 1-2). Magnetne silnice imajo manj prostora in so stisnjene bližje skupaj. Iz tega sledi, da je učinek bližine močnejši, ko sta vodnika bližje skupaj. Močnejši je tudi, če sta strani, obrnjeni ena proti drugi, širši.

Slika 1-2

Slika 1-3

Slika 1-6 ponazarja učinek nagibanja dveh tesno razporejenih pravokotnih odhodnih/povratnih vodnikov relativno drug proti drugemu. Koncentracija HF toka je največja v vogalih, ki so najbližje skupaj, in postaja postopoma manjša vzdolž razhajajočih se ploskev.

Slika 1-4

Slika 1-5

Slika 1-6

Električna in mehanska medsebojna razmerja

Obstajata dve splošni področji, ki ju je treba optimizirati, da bi dosegli najboljše električne pogoje:

  1. Prvi je storiti vse, kar je mogoče, da čim več celotnega VF toka teče po uporabni poti v vee.
  2. Drugi je narediti vse, kar je mogoče, da so robovi v vee vzporedni, tako da bo segrevanje enakomerno od znotraj navzven.

Cilj (1) je jasno odvisen od takšnih električnih dejavnikov, kot sta zasnova in postavitev varilnih kontaktov ali tuljave, ter od naprave za zaviranje toka, nameščene znotraj cevi. Na zasnovo vpliva fizični prostor, ki je na voljo v mlinu, ter razporeditev in velikost varilnih valjev. Če se trn uporablja za notranje rezkanje ali valjanje, to vpliva na motilo. Poleg tega je objektiv (1) odvisen od vee dimenzij in kota odpiranja. Zato je, čeprav je (1) v osnovi električen, tesno povezan z mehanskimi deli mlina.

Cilj (2) je v celoti odvisen od mehanskih dejavnikov, kot sta oblika odprte cevi in ​​stanje roba traku. Nanje lahko vpliva tisto, kar se zgodi v prehodih okvare mlina in celo pri rezalniku.

HF varjenje je elektromehanski postopek: generator dovaja toploto na robove, vendar stiskalni valji dejansko naredijo zvar. Če robovi dosegajo ustrezno temperaturo in imate še vedno poškodovane zvare, je velika verjetnost, da je težava v nastavitvi mlina ali v materialu.

Posebni mehanski dejavniki

V zadnji analizi je zelo pomembno, kaj se zgodi v vee. Vse, kar se tam dogaja, lahko vpliva (bodisi dobro ali slabo) na kakovost in hitrost zvara. Nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri vee, so:

  1. Vee dolžina
  2. Stopnja odprtine (vee kot)
  3. Kako daleč pred središčnico valja zvara se začnejo robovi traku dotikati drug drugega
  4. Oblika in stanje robov traku v vee
  5. Kako se robovi traku srečajo drug z drugim – ali hkrati po debelini – ali najprej na zunanji strani – ali znotraj – ali skozi rez ali rez
  6. Oblika oblikovanega traku v vee
  7. Nespremenljivost vseh vee dimenzij, vključno z dolžino, kotom odpiranja, višino robov, debelino robov
  8. Položaj varilnih kontaktov ali tuljave
  9. Registracija robov traku glede na drugega, ko se združijo
  10. Koliko materiala se iztisne (širina traku)
  11. Koliko mora biti cev za dimenzioniranje prevelika
  12. Koliko vode ali hladilne tekočine mlina se zlije v vee in njegova udarna hitrost
  13. Čistost hladilne tekočine
  14. Čistost traku
  15. Prisotnost tujih snovi, kot so luske, ostružki, drobci, vključki
  16. Ne glede na to, ali je jekleni skelp iz obrobljenega ali umirjenega jekla
  17. Ne glede na to, ali gre za varjenje v platišče iz jekla z robom ali iz več rež
  18. Kakovost skelp – ne glede na to, ali je iz laminiranega jekla – ali jekla s prekomernimi vrvicami in vključki (»umazano« jeklo)
  19. Trdota in fizikalne lastnosti tračnega materiala (ki vplivajo na potrebno količino vzmeti in stiskanja)
  20. Enakomernost hitrosti mlina
  21. Kakovost rezanja

Očitno je, da je veliko tega, kar se zgodi v vee, posledica tega, kar se je že zgodilo – bodisi v samem mlinu ali še preden trak ali lupina vstopi v mlin.

Slika 1-7

Slika 1-8

Visokofrekvenčni Vee

Namen tega razdelka je opisati idealne razmere v vee. Pokazalo se je, da vzporedni robovi zagotavljajo enakomerno segrevanje med notranjostjo in zunanjostjo. Dodatni razlogi za vzdrževanje čim bolj vzporednih robov bodo navedeni v tem razdelku. Obravnavane bodo druge značilnosti vee, kot so lokacija vrha, kot odpiranja in stabilnost med tekom.

Kasnejši razdelki bodo podali posebna priporočila na podlagi izkušenj s terena za doseganje želenih pogojev vee.

Apex čim bližje točki varjenja

Slika 2-1 prikazuje točko, kjer se robovi srečajo drug z drugim (tj. vrh), ki je nekoliko višje od središčne črte tlačnega valja. To je zato, ker se med varjenjem iztisne majhna količina materiala. Vrh sklene električni tokokrog in VF tok z enega roba se obrne in gre nazaj po drugem.

V prostoru med vrhom in središčnico tlačnega valja ni nadaljnjega segrevanja, ker ne teče tok, toplota pa se hitro razprši zaradi visokega temperaturnega gradienta med vročimi robovi in ​​preostalim delom cevi. Zato je pomembno, da je vrh čim bližje središčni črti varilne zvitke, da temperatura ostane dovolj visoka za dober zvar ob uporabi pritiska.

To hitro odvajanje toplote je odgovorno za dejstvo, da se dosegljiva hitrost več kot podvoji, ko se VF moč podvoji. Višja hitrost, ki je posledica večje moči, daje manj časa za odvajanje toplote. Večji del toplote, ki se električno razvije v robovih, postane uporaben, učinkovitost pa se poveča.

Stopnja odprtine Vee

Ohranjanje vrha čim bližje središčnici tlaka zvara pomeni, da mora biti odprtina v vee čim širša, vendar obstajajo praktične omejitve. Prvi je fizična zmožnost mlina, da drži robove odprte brez gub ali poškodb robov. Drugi je zmanjšanje učinka bližine med obema robovoma, ko sta bolj oddaljena. Vendar pa lahko premajhna odprtina vee povzroči predobrak in prezgodnje zapiranje vee, kar povzroči napake zvara.

Na podlagi izkušenj na terenu je vee odprtina na splošno zadovoljiva, če je razmik med robovi na točki 2.0" navzgor od središčne črte zvarnega zvitka med 0.080" (2 mm) in .200" (5 mm), kar daje vključeni kot med 2° in 5° za ogljikovo jeklo. Večji kot je zaželen pri nerjavnem jeklu in neželeznih kovinah.

Priporočena odprtina Vee

Slika 2-1

Slika 2-2

Slika 2-3

Vzporedni robovi Izogibajte se dvojni Vee

Slika 2-2 ponazarja, da če se notranja robova najprej združita, obstajata dve veji – ena na zunanji strani z vrhom na A – druga na notranji strani z vrhom na B. Zunanja veja je daljša in njena konica je bližje središčnici tlačnega valja.

Na sliki 2-2 ima HF tok prednost notranji vee, ker so robovi bližje skupaj. Tok se obrne pri B. Med B in mestom zvara ni segrevanja in robovi se hitro ohlajajo. Zato je treba cev pregrevati s povečanjem moči ali zmanjšanjem hitrosti, da bo temperatura na mestu zvara dovolj visoka za zadovoljiv zvar. To se še dodatno poslabša, ker bodo notranji robovi bolj segreti kot zunanji.

V skrajnih primerih lahko dvojna veja povzroči kapljanje znotraj in hladen zvar zunaj. Temu bi se izognili, če bi bili robovi vzporedni.

Vzporedni robovi zmanjšajo vključke

Ena od pomembnih prednosti HF varjenja je dejstvo, da se na robovih robov stopi tanka lupina. To omogoča iztiskanje oksidov in drugega nezaželenega materiala, kar daje čist, visokokakovosten zvar. Pri vzporednih robovih se oksidi iztisnejo v obe smeri. Nič jim ni na poti in ni jim treba potovati dlje od polovice debeline stene.

Če se notranja robova najprej združita, je okside težje iztisniti. Na sliki 2-2 je korito med vrhoma A in vrhom B, ki deluje kot lonček za zadrževanje tujkov. Ta material plava na staljenem jeklu blizu vročih notranjih robov. V času, ko je stisnjen po prehodu vrha A, ne more popolnoma preiti hladnejših zunanjih robov in se lahko ujame v zvarni vmesnik ter tvori neželene vključke.

Bilo je veliko primerov, ko so napake zvara zaradi vključkov blizu zunanje strani sledile notranjim robom, ki so se prehitro združili (tj. cev s konico). Odgovor je preprosto spremeniti oblikovanje tako, da bodo robovi vzporedni. Če tega ne storite, lahko zmanjšate uporabo ene najpomembnejših prednosti HF varjenja.

Vzporedni robovi zmanjšajo relativno gibanje

Slika 2-3 prikazuje vrsto prečnih prerezov, ki bi jih lahko posneli med B in A na sliki 2-2. Ko se notranji robovi cevi s konico prvič dotaknejo drug drugega, se zlepijo (sl. 2-3a). Kmalu kasneje (sl. 2-3b) se zataknjeni del upogne. Zunanji vogali se združijo, kot da bi bili robovi zgibani na notranji strani (slika 2-3c).

To upogibanje notranjega dela stene med varjenjem povzroči manj škode pri varjenju jekla kot pri varjenju materialov, kot je aluminij. Jeklo ima širše plastično temperaturno območje. Preprečevanje relativnega gibanja te vrste izboljša kakovost zvara. To naredite tako, da robovi ostanejo vzporedni.

Vzporedni robovi skrajšajo čas varjenja

Spet sklicujoč se na sliko 2-3, postopek varjenja poteka vse od B do središčnice zvarnega zvitka. Na tej srednji črti se končno izvaja največji pritisk in zvar je končan.

Nasprotno, ko se robovi združijo vzporedno, se ne začnejo dotikati, dokler ne dosežejo vsaj točke A. Skoraj takoj se uporabi največji pritisk. Vzporedni robovi lahko skrajšajo čas varjenja za 2.5 do 1 ali več.

Vzporedno združevanje robov izkorišča tisto, kar so kovači vedno vedeli: udarjajte, dokler je železo vroče!

Vee kot električna obremenitev generatorja

Pri HF postopku, ko se kot priporočeno uporabljajo impederji in vodila za šive, uporabna pot vzdolž vee robov obsega celotno obremenitveno vezje, ki je nameščeno na visokofrekvenčnem generatorju. Tok, ki ga vee črpa iz generatorja, je odvisen od električne impedance vee. Ta impedanca pa je odvisna od dimenzij vee. Ko se vee podaljša (kontakti ali tuljava premaknejo nazaj), se impedanca poveča, tok pa se zmanjša. Prav tako mora zmanjšan tok zdaj segreti več kovine (zaradi daljše vee), zato je potrebna večja moč, da se območje zvara vrne na temperaturo varjenja. Ko se debelina stene poveča, se impedanca zmanjša, tok pa se poveča. Če naj se polna moč črpa iz visokofrekvenčnega generatorja, mora biti impedanca vee razumno blizu načrtovane vrednosti. Tako kot žarilna nitka v žarnici je moč, ki jo črpa, odvisna od upora in uporabljene napetosti, ne pa od velikosti generatorske postaje.

Zato je zaradi električnih razlogov, zlasti kadar je zaželena polna moč VF generatorja, potrebno, da so dimenzije vee takšne, kot je priporočeno.

Orodje za oblikovanje

 

Oblikovanje vpliva na kakovost zvara

Kot je bilo že pojasnjeno, je uspeh HF varjenja odvisen od tega, ali preoblikovalni odsek zagotavlja stabilne, brez drobcev in vzporedne robove vee. Ne poskušamo priporočiti podrobnega orodja za vsako znamko in velikost mlina, predlagamo pa nekaj idej v zvezi s splošnimi načeli. Ko so razlogi razumljeni, je ostalo preprosto delo oblikovalcev zvitkov. Pravilna orodja za preoblikovanje izboljšajo kakovost zvara in olajšajo delo operaterja.

Priporočeno lomljenje robov

Priporočamo ravno ali modificirano lomljenje robov. To daje vrhu cevi končni polmer v prvem ali dveh prehodih. Včasih je tankostenska cev preveč oblikovana, da omogoča vzmetenje. Pri oblikovanju tega polmera se po možnosti ne bi smeli zanašati na prehode plavuti. Ne morejo se preveč oblikovati, ne da bi poškodovali robove, tako da ne pridejo ven vzporedno. Razlog za to priporočilo je, da bodo robovi vzporedni, preden pridejo do varilnih zvitkov – tj. v vee. To se razlikuje od običajne prakse ERW, kjer morajo velike krožne elektrode delovati kot visokotokovne kontaktne naprave in se hkrati valjati, da oblikujejo robove navzdol.

Edge Break proti Center Break

Zagovorniki lomljenja središča pravijo, da zvitki z lomljenjem središča lahko prenesejo različne velikosti, kar zmanjša zalogo orodja in skrajša čas zastoja pri menjavi valja. To je veljaven ekonomski argument za velike mline, kjer so zvitki veliki in dragi. Vendar je ta prednost delno izravnana, ker pogosto potrebujejo stranske zvitke ali niz ravnih zvitkov po zadnjem prehodu plavuti, da ohranijo robove navzdol. Do najmanj 6 ali 8″ OD je lomljenje robov bolj ugodno.

To velja kljub dejstvu, da je pri debelih stenah zaželeno uporabiti drugačne zvitke za zgornjo razgradnjo kot pri tankih stenah. Slika 3-1a prikazuje, da zgornji zvitek, zasnovan za tanke stene, ne dopušča dovolj prostora ob straneh za debelejše stene. Če se temu poskušate izogniti z uporabo zgornjega zvitka, ki je dovolj ozek za najdebelejši trak v širokem razponu debelin, boste imeli težave na tankem koncu razpona, kot je predlagano na sliki 3-1b. Strani traku ne bodo zaprti in lomljenje robov ne bo popolno. To povzroči, da se šiv kotali z ene strani na drugo v varilnih valjih – zelo nezaželeno za dobro varjenje.

Druga metoda, ki se včasih uporablja, vendar je ne priporočamo za majhne mline, je uporaba vgrajenega spodnjega valja z distančniki v sredini. Tanjši sredinski distančnik in debelejši zadnji distančnik se uporabljata pri izvedbi tanke stene. Zasnova zvitka za to metodo je v najboljšem primeru kompromis. Slika 3-1c prikazuje, kaj se zgodi, ko je zgornji zvitek zasnovan za debele stene, spodnji zvitek pa je zožen z nadomeščanjem distančnikov, tako da poteka tanka stena. Trak je stisnjen ob robovih, vendar je na sredini ohlapen. To lahko povzroči nestabilnost vzdolž mlina, vključno z varilno vejo.

Drugi argument je, da lahko lomljenje robov povzroči upogib. To ni tako, če je prehodni del pravilno obdelan in nastavljen ter je oblikovanje pravilno porazdeljeno vzdolž mlina.

Najnovejši razvoj računalniško vodene tehnologije oblikovanja kletk zagotavlja ravne, vzporedne robove in hitre čase menjave.

Po naših izkušnjah se dodaten trud za uporabo ustreznega lomljenja robov dobro obrestuje z zanesljivo, dosledno, enostavno uporabo in visokokakovostno proizvodnjo.

Združljivost s prepustnicami

Napredovanje v prehodih plavuti mora gladko voditi do zadnje oblike prehoda plavuti, ki je bila predhodno priporočena. Vsak prehod plavuti mora opraviti približno enako količino dela. S tem preprečite poškodbe robov pri preobremenjenem prehodu plavuti.

Slika 3-1

Weld Rolls

 

Varilni zvitki in zvitki zadnjega rebra v korelaciji

Za pridobitev vzporednih robov v vee je potrebna korelacija med zasnovo valjev zadnjega rebrastega prehoda in valjev za varjenje. Vodilo za šiv skupaj z vsemi stranskimi zvitki, ki se lahko uporabljajo na tem področju, so samo za vodenje. Ta razdelek opisuje nekaj modelov zvitkov za varjenje, ki so dali odlične rezultate pri številnih namestitvah, in opisuje zadnjo zasnovo finpass, ki ustreza tem dizajnom zvitkov za varjenje.

Edina funkcija zvarnih valjev pri HF varjenju je, da segrete robove prisilijo skupaj z zadostnim pritiskom, da se naredi dober zvar. Zasnova zvitka s plavuti mora zagotoviti popolnoma oblikovano ogrodje (vključno s polmerom v bližini robov), vendar odprto na vrhu za zvarjene zvitke. Odprtino dobimo tako, kot da bi bila popolnoma zaprta cev narejena iz dveh polovic, ki sta spodaj povezani s klavirskim tečajem in se na vrhu enostavno razmakneta (slika 4-1). Ta zasnova zvitka plavuti to doseže brez nezaželene vbočine na dnu.

Razporeditev dveh zvitkov

Varilni zvitki morajo biti sposobni zapreti cev z zadostnim pritiskom, da se robovi poškodujejo, tudi ko je varilnik izključen in so robovi hladni. To zahteva velike horizontalne komponente sile, kot kažejo puščice na sliki 4-1. Preprost in neposreden način pridobivanja teh sil je uporaba dveh stranskih valjev, kot je predlagano na sliki 4-2.

Škatla z dvema valjema je razmeroma ekonomična za izdelavo. Med tekom je na voljo le en vijak. Ima desni in levi navoj ter skupaj premika oba zvitka noter in ven. Ta ureditev je v široki uporabi za majhne premere in tanke stene. Konstrukcija z dvema valjema ima pomembno prednost, saj omogoča uporabo plosko ovalne oblike grla valja, ki jo je razvil THERMATOOL, da bi zagotovili, da so robovi cevi vzporedni.

V nekaterih okoliščinah je lahko razporeditev z dvema valjema nagnjena k povzročanju sledi vrtinčenja na cevi. Pogost razlog za to je nepravilno oblikovanje, ki zahteva, da robovi zvitka izvajajo večji pritisk od običajnega. Sledi vrtinčenja se lahko pojavijo tudi pri materialih z visoko trdnostjo, ki zahtevajo visok varilni tlak. Pogosto čiščenje robov zvitka z loputo ali brusilnikom bo pomagalo zmanjšati oznake.

Če zvitke brusite med premikanjem, boste zmanjšali možnost prekomernega mletja ali zarezovanja zvitka, vendar je pri tem potrebna izredna previdnost. V nujnih primerih naj vedno nekdo stoji ob E-Stopu.

Slika 4-1

Slika 4-2

Razporeditev treh zvitkov

Številni operaterji mlinarjev imajo raje razporeditev s tremi valji, prikazano na sliki 4-3, za majhne cevi (do približno 4-1/2″OD). Njegova glavna prednost pred razporeditvijo z dvema valjema je, da so sledi vrtinčenja praktično odpravljene. Omogoča tudi prilagoditev za popravljanje registracije robov, če je to potrebno.

Trije zvitki, razporejeni za 120 stopinj narazen, so nameščeni v zatičih na zmogljivi drsni vpenjalni glavi s tremi čeljustmi. Z vpenjalnim vijakom jih je mogoče skupaj nastaviti navznoter in navzven. Vpenjalna glava je nameščena na robustni, nastavljivi zadnji plošči. Prva prilagoditev se izvede s tremi zvitki, tesno zaprtimi na strojno obdelanem čepu. Zadnja plošča je nastavljena navpično in stransko, tako da je spodnji valj v natančni poravnavi z višino prehoda mlina in s središčnico mlina. Nato je zadnja plošča varno zaklenjena in je ni treba dodatno prilagajati do naslednje menjave zvitka.

Sponke, ki držijo dva zgornja zvitka, so nameščene v radialnih drsnikih, opremljenih z nastavitvenimi vijaki. Kateri koli od teh dveh zvitkov je mogoče nastaviti posamično. To je poleg običajne nastavitve treh zvitkov skupaj z vrtljivo vpenjalno glavo.

Two Rolls – Roll Design

Za cev, manjšo od približno 1.0 OD, in škatlo z dvema valjema je priporočena oblika prikazana na sliki 4-4. To je optimalna oblika. Zagotavlja najboljšo kakovost zvara in največjo hitrost zvara. Nad približno 1.0 OD postane odmik .020 nepomemben in ga je mogoče izpustiti, pri čemer se vsak zvitek brusi iz skupnega središča.

Three Rolls – Roll Design

Varilni grli treh valjev so običajno okroglo brušeni, s premerom DW, ki je enak premeru končne cevi D plus dodatek za velikost a

RW = DW/2

Kot pri škatli z dvema zvitkoma uporabite sliko 4-5 kot vodilo pri izbiri premera zvitka. Zgornja vrzel mora biti 050 ali enaka najtanjši steni, ki jo želite izvesti, kar je večje. Drugi dve vrzeli morata biti največ 060, zmanjšana na 020 za zelo tanke stene. Tu velja isto priporočilo glede natančnosti, kot je bilo za škatlo z dvema zvitkoma.

Slika 4-3

Slika 4-4

Slika 4-5

ZADNJA FIN PASS

 

Cilji oblikovanja

Priporočena oblika za zadnji prehod s plavutjo je bila izbrana s številnimi cilji:

  1. Za pritrditev cevi na varjene zvitke z oblikovanim polmerom roba
  2. Imeti vzporedne robove skozi vee
  3. Za zagotovitev zadovoljive vee odprtine
  4. Biti združljiv s prej priporočeno zasnovo varilnega valja
  5. Da je enostavno mletje.

Last Fin Pass Shape

Priporočena oblika je prikazana na sliki 4-6. Spodnji zvitek ima konstanten polmer iz enega središča. Vsaka od dveh zgornjih pol zvitka ima tudi konstanten polmer. Vendar pa zgornji polmer valja RW ni enak spodnjemu polmeru valja RL in središča, iz katerih so brušeni zgornji radiji, so bočno zamaknjena za razdaljo WGC. Sama plavut je zožena pod kotom.

Merila za oblikovanje

Mere so določene z naslednjimi petimi merili:

  1. Zgornji polmeri brušenja so enaki polmeru brušenja zvarnega valja RW.
  2. Obod GF je večji od obsega GW v zvarnih zvitkih za količino, ki je enaka dodatku za iztiskanje S.
  3. Debelina rebra TF je takšna, da bo odprtina med robovi v skladu s sliko 2-1.
  4. Kot zožitve rebra a je takšen, da bodo robovi cevi pravokotni na tangento.
  5. Prostor y med zgornjo in spodnjo prirobnico valja je izbran tako, da vsebuje trak brez oznak, hkrati pa zagotavlja določeno stopnjo nastavitve delovanja.

 

 

 

Tehnične značilnosti visokofrekvenčnega indukcijskega varilnega generatorja:

 

 

Polprevodniški (MOSFET) visokofrekvenčni indukcijski stroj za varjenje cevi
Model GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
vhodna moč 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Vhodna napetost 3 faze, 380/400/480V
DC napetost 0-250V
DC Tok 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
frekvenca 200-500KHz
Izhodna učinkovitost 85%-95%
Faktor moči Polna obremenitev >0.88
Tlak hladilne vode >0.3 MPa
Hlajenje vodnega toka >60L/min >83L/min >114L/min >114L/min >160L/min >160L/min
Temperatura vstopne vode <35 ° C
  1. Prava polprevodniška prilagoditev moči IGBT in spremenljiva tehnologija nadzora toka, z uporabo edinstvenega mehko preklapljajočega visokofrekvenčnega sekanja IGBT in amorfnega filtriranja za regulacijo moči, hitrega in natančnega mehko preklapljajočega inverterskega krmiljenja IGBT za doseganje 100-800KHZ/ 3 -300KW uporaba izdelka.
  2. Uvoženi visokozmogljivi resonančni kondenzatorji se uporabljajo za doseganje stabilne resonančne frekvence, učinkovito izboljšanje kakovosti izdelkov in uresničitev stabilnosti postopka varjenja cevi.
  3. Zamenjajte tradicionalno tehnologijo prilagajanja moči tiristorja s tehnologijo prilagajanja moči visokofrekvenčnega rezanja, da dosežete mikrosekundno kontrolo ravni, močno uresničite hitro prilagajanje in stabilnost izhodne moči procesa varjenja cevi, valovanje izhodne moči je izjemno majhno, nihajni tok pa je stabilno. Zagotovljena je gladkost in ravnost zvara.
  4. Varnost. V opremi ni visoke frekvence in visoke napetosti 10,000 voltov, ki lahko učinkovito prepreči sevanje, motnje, praznjenje, vžig in druge pojave.
  5. Ima močno sposobnost upreti se nihanjem omrežne napetosti.
  6. Ima visok faktor moči v celotnem območju moči, kar lahko učinkovito prihrani energijo.
  7. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo. Oprema uporablja visoko zmogljivo tehnologijo mehkega preklopa od vhoda do izhoda, ki zmanjša izgubo moči in pridobi izjemno visoko električno učinkovitost ter ima izjemno visok faktor moči v celotnem območju moči, kar učinkovito varčuje z energijo, kar se razlikuje od tradicionalnega v primerjavi s cevjo. visoke frekvence, lahko prihrani 30-40 % učinka varčevanja z energijo.
  8. Oprema je miniaturizirana in integrirana, kar močno prihrani zaseden prostor. Oprema ne potrebuje padajočega transformatorja in ne potrebuje velike induktivnosti električne frekvence za nastavitev SCR. Majhna integrirana struktura omogoča udobje pri namestitvi, vzdrževanju, transportu in prilagajanju.
  9. Frekvenčno območje 200-500KHZ omogoča varjenje jeklenih in nerjavnih cevi.

Rešitve za visokofrekvenčno indukcijsko varjenje cevi