Zakaj izbrati indukcijsko ogrevanje in katere so njegove prednosti
Zakaj izbrati indukcijsko ogrevanje pred konvekcijskim, sevalnim, odprtim ognjem ali drugim načinom ogrevanja? Tu je kratek povzetek glavnih prednosti sodobnega polprevodniškega indukcijskega ogrevanja za vitko proizvodnjo:
Optimizirana konsistenca
Indukcijsko ogrevanje odpravlja nedoslednosti in težave s kakovostjo, povezane z odprtim plamenom, ogrevanjem z gorilnikom in drugimi metodami. Ko je sistem pravilno kalibriran in nastavljen, ni ugibanj ali sprememb; vzorec ogrevanja je ponovljiv in dosleden. S sodobnimi polprevodniškimi sistemi natančen nadzor temperature zagotavlja enotne rezultate; napajanje lahko takoj vklopite ali izklopite. Z regulacijo temperature v zaprtem krogu imajo napredni indukcijski ogrevalni sistemi možnost merjenja temperature vsakega posameznega dela. Lahko se določijo določene stopnje povečevanja, zadrževanja in zmanjševanja, podatki pa se lahko beležijo za vsak del, ki se izvaja.
Povečana produktivnost
Stopnje proizvodnje je mogoče maksimirati, ker indukcija deluje tako hitro; toplota se razvije neposredno in takoj (> 2000 ° F. v <1 sekundi) znotraj dela. Zagon je takojšen; ni potreben cikel ogrevanja ali ohlajanja. Postopek indukcijskega ogrevanja lahko zaključimo v proizvodnem dnu, poleg stroja za hladno ali vročo oblikovanje, namesto da pošiljamo serije delov na oddaljeno območje peči ali podizvajalca. Na primer postopek trdega spajkanja ali spajkanja, ki je prej zahteval dolgotrajen pristop serijskega ogrevanja izven linije, je zdaj mogoče nadomestiti z neprekinjenim enodelnim proizvodnim sistemom.
Izboljšana kakovost izdelkov
Z indukcijo del, ki ga je treba segreti, nikoli ne pride v neposreden stik s plamenom ali drugim grelnim elementom; toplota se inducira znotraj samega dela z izmeničnim električnim tokom. Kot rezultat, so hitrosti izkrivljanja, izkrivljanja in zavrnitve izdelka minimizirane. Za največjo kakovost izdelka lahko del izolirate v zaprti komori z vakuumom, inertno ali redukcijsko atmosfero, da odstranite učinke oksidacije.
Podaljšana življenjska doba pritrditve
Indukcijsko ogrevanje hitro odda specifično toploto na zelo majhnih območjih vašega dela, ne da bi segrevalo okoliške dele. To podaljša življenjsko dobo vpenjalnih in mehanskih nastavitev.
Okolju prijazen
Indukcijski ogrevalni sistemi ne gorijo tradicionalnih fosilnih goriv; indukcija je čist, neškodljiv postopek, ki bo pomagal varovati okolje. Indukcijski sistem izboljšuje delovne pogoje za vaše zaposlene z odstranjevanjem dima, odpadne toplote, škodljivih emisij in glasnega hrupa. Ogrevanje je varno in učinkovito, brez odprtega plamena, ki ogroža uporabnika ali zasenči postopek. Neprevodni materiali ne vplivajo in se lahko brez poškodb nahajajo v neposredni bližini ogrevalnega pasu.
Zmanjšana poraba energije
Utrujen od povečanja računov za komunalne storitve? Ta edinstven energetsko učinkovit proces pretvori do 90% energije, porabljene energije, v koristno toploto; serijske peči so na splošno le energetsko učinkovite 45%. In ker indukcija ne zahteva cikla ogrevanja ali hlajenja, se toplotne izgube v stanju pripravljenosti zmanjšajo na minimum. Zaradi ponovljivosti in doslednosti indukcijskega procesa je ta kompatibilna z energetsko učinkovitimi avtomatiziranimi sistemi.
Visokofrekvenčna indukcija stroji in tehnologija indukcijskega ogrevanja je trenutno najvišja ogrevalna učinkovitost kovinskih materialov, najhitrejša hitrost in nizka poraba energije za zaščito okolja. Veliko se uporablja v različnih industrijah na področju toplotne obdelave kovinskega materiala, toplotne obdelave, vročega sestavljanja in varjenja, taljenja. Ne more segrevati le obdelovanca kot celote, temveč tudi glede pomembnosti lokalnega ogrevanja obdelovanca; globoko skozi toploto obdelovanca je mogoče realizirati, da se osredotočimo samo na njegovo površino, ogrevanje površine; ne samo na neposredno segrevanje kovinskega materiala, temveč tudi na posredno ogrevanje nekovinskih materialov. In tako naprej. Tako se tehnologija indukcijskega ogrevanja širše uporablja v vseh življenjskih slojih.
Lokalno segrevanje površine obdelovanca s induciranim trenutnim postopkom toplotne obdelave. Ta postopek toplotne obdelave se običajno uporablja pri površinskem utrjevanju, vendar se lahko uporablja tudi za delno žarenje ali kaljenje, včasih pa se uporablja tudi za splošno kaljenje in kaljenje. Zgodnji 1930, ZDA, Sovjetska zveza, so uporabili metodo indukcijskega ogrevanja za površinsko kaljenje delov. Z industrijskim razvojem se indukcijsko ogrevanje, tehnologija toplotne obdelave še naprej izboljšuje, še naprej širi paleto aplikacij.
Osnovna načela: obdelovanec v induktor (tuljava), in ko senzorji preidejo v izmenični tok določene frekvence, se okoli njega ustvari izmenično magnetno polje. Učinek elektromagnetne indukcije izmeničnega magnetnega polja, tako da indukcijski tok obdelovanca ustvari znotraj zaprtega ─ ─ vrtinca. Induktivni tokovi so v preseku obdelovanca zelo neenakomerno razporejeni, velika gostota toka površine obdelovanca, navznoter se postopoma zmanjšuje, temu pojavu pravimo kožni učinek. Visoka gostota toka površinske energije obdelovanca v toplotno energijo, tako da se temperatura površinske plasti poveča, to je površinsko ogrevanje. Trenutna frekvenca je višja, večja je tokovna gostota površine obdelovanca in večji je notranji diferencial, grelni sloj je tanjši. Hitro hlajenje lahko dosežemo temperaturo grelne plasti nad temperaturo kritične točke utrjevanja jeklene površine.
Razvrstitev: glede na frekvenco izmeničnega toka se indukcijsko ogrevanje in toplotna obdelava deli na UHF, HF, RF, MF, delovno frekvenco.
(1) ultra visokofrekvenčna indukcijska ogrevalna obdelava, ki se uporablja v trenutni frekvenci do 27 MHz, je grelna plast izredno tanka, le približno 0.15 mm, se lahko uporablja za kompleksne oblike, kot so krožne žage in tanko površinsko utrjevanje obdelovanca.
② toplotna obdelava z visokofrekvenčno indukcijsko ogrevanje se običajno uporablja pri trenutni frekvenci od 200 do 300 kHz, globina grelnega sloja je 0.5 do 2 mm, lahko se uporablja za prestavo, pušo valja, odmikač, gred in druge dele površine gašenje.
HeatToplotna obdelava z radijskim indukcijskim ogrevanjem s trenutno frekvenco od 20 do 30 kHz, s super avdio induciranim tokom z majhnim modulom ogrevanja zobnikov, grelna plast približno vzdolž porazdelitve profila zoba, čisti požar boljše delovanje.
4 MF (srednje frekvenčno) indukcijsko ogrevanje toplotne obdelave z uporabo trenutne frekvence je običajno od 2.5 do 10 kHz, globina grelne plasti je od 2 do 8 mm in več za velike modularne zobnike, ki imajo gred večjega premera in hlad valjajte obdelovanec, na primer površinsko strjevanje.
⑤ toplotna obdelava z indukcijsko frekvenco, ki se uporablja pri trenutni frekvenci 50 do 60 Hz, globina grelnega sloja je od 10 do 15 mm, se lahko uporablja za površinsko utrjevanje velikih obdelovancev.
Karakteristike in uporaba: Glavna prednost indukcijskega ogrevanja: ① s splošno deformacijo grelnega obdelovanca je majhna, majhna poraba energije. ② onesnaženje. ③ hitrost segrevanja, vžigalnik površine oksidacije in dekarbonizacije površine obdelovanca. ④ površinsko utrjen sloj je mogoče prilagoditi po potrebi in enostavno nadzorovati. (5) ogrevalna oprema se lahko namesti v proizvodno linijo za mehansko predelavo, enostavno izvedljivo mehanizacijo in avtomatizacijo, enostavno upravljanje in lahko zmanjša transport, prihrani delovno silo, izboljša učinkovitost proizvodnje. ⑥ manjša utrjena plast martenzita, večja je trdota, trdnost, žilavost. ⑦ površinsko utrjevanje površine obdelovanca večje stiskanje notranje napetosti, večja sposobnost obruševanja obdelovanca
O indukcijsko ogrevanje s toplotno obdelavo jih ima tudi nekaj pomanjkljivosti or pomanjkljivosti. V primerjavi s kaljenjem z plamenom je indukcijska grelna oprema bolj zapletena, prilagodljivost na slabo pa težko zagotavlja kakovost nekaterih zapletenih oblik obdelovanca.
Indukcijski grelec je bolj zapleten, ko so stroški vhodov razmeroma visoki, izmenljivost in prilagodljivost indukcijske tuljave (induktorja) je slaba, je ni mogoče uporabiti za kakšno kompleksno obliko obdelovanca.
A očitno so prednosti odtehtale slabosti.
Zato je indukcijsko ogrevanje boljša izbira obdelave kovin za nadomeščanje ogrevanja na premog, ogrevanje z oljem, ogrevanje na plin, električni štedilnik, ogrevanje na električno peč in druge načine ogrevanja.
Aplikacije: Indukcijsko ogrevanje se pogosto uporablja za površinsko utrjevanje zobnikov, gredi, ročične gredi, odmikačev, valjev itd. Obdelovanca, namen je izboljšati odpornost proti odrgnjenju in sposobnost utrujenosti teh artefaktov. Zadnja avtomobilska os, ki uporablja indukcijsko utrjevanje ogrevalne površine, utrujenost v konstrukcijskih ciklih, se poveča za približno 10-krat več kot okrnjena in kaljena. Indukcijsko grelno površinsko utrjevanje materiala obdelovanca je običajno v ogljikovem jeklu. Da bi zadostili posebnim potrebam nekaterih obdelovancev, je bilo razvito za indukcijsko ogrevanje površinsko kaljenje, namenjeno jeklu z nizko utrjenostjo. Obdelovanca z visoko ogljikovim jeklom in litoželeznim dnom lahko uporabimo tudi z indukcijskim kaljenjem površinskega ogrevanja. Sredstvo za gašenje običajno raztopina vode ali polimera.
oprema: Električna oprema, indukcijska oprema za gašenje, senzor in senzor. Glavna vloga napajalne naprave je primerna izhodna frekvenca izmeničnega toka. Visokofrekvenčni generator z visoko frekvenčno napajalno cevjo in dva pretvornika SCR. ČE je generator generatorja toka Splošno napajanje lahko odda samo frekvenčni tok, nekatera oprema lahko spremeni trenutno frekvenco, neposredno z indukcijskim ogrevanjem 50 Hz s frekvenco toka.
izbor: globina izbire indukcijske grelne naprave in obdelovanca zahteva grelni sloj. Ogrevanje globoke plasti obdelovanca z uporabo trenutno nizkofrekvenčnega napajalnika; je treba uporabiti trenutni visokofrekvenčni napajalni aparat. Izberite druge pogoje napajanja je moč naprave. Površina ogrevalne površine se poveča, električna moč, ki jo zahteva ustrezno povečanje. Kadar je površina ogrevalne površine prevelika ali če je napajanje premalo, se lahko metoda nenehno segreva, tako da se relativno hlajenje obdelovanca in senzorja, ogrevanje spredaj za hlajenjem. Ampak najboljše, ali celotno ogrevanje ogrevalne površine. Tako lahko odpadna toplota dela jedra obdelovanca porabi tako, da utrjena površinska plast kalje, tako da je postopek poenostavljen in tudi prihrani energijo.
Glavna vloga indukcijski grelni stroj je pozicioniranje obdelovanca in potrebno gibanje. Spremljati ga mora tudi naprava za gašenje. Stroj za gašenje lahko razdelimo na standardna obdelovalna in posebna obdelovalna orodja, prva velja za splošni obdelovanec, ki je primeren za množično proizvodnjo zapletenih obdelovancev.
Induktivno ogrevanje toplotne obdelave, da bi zagotovili kakovost toplotne obdelave in izboljšali toplotno učinkovitost, je potrebno glede na obliko obdelovanca in zahteve, načrtovanje in izdelavo strukture ustreznih senzorjev. Običajno senzorje ogreva zunanjo površino senzorja, toplotni senzor ravnine notranje luknje za ogrevanje, univerzalni senzor ogrevanja, poseben tip senzorja za ogrevanje, eno vrsto grelnih senzorjev, kompozitni ogrevani senzor, talilna peč.