Tehnologija indukcije spajkanja
Princip indukcije spajkanja | Teorija
Spajkanje in spajkanje sta postopka spajanja podobnih ali različnih materialov z uporabo združljivega polnilnega materiala. Polnilne kovine vključujejo svinec, kositer, baker, srebro, nikelj in njihove zlitine. Samo zlitina se med temi postopki tali in se strdi, da se pridruži osnovnim materialom obdelovanca. Polnilna kovina se vstavi v spoj s kapilarnim delovanjem. Postopki spajkanja potekajo pod 840 ° F (450 ° C), medtem ko se aplikacije pri spajkanju izvajajo pri temperaturah nad 840 ° F (450 ° C) do 2100 ° F (1150 ° C).
Uspeh teh procesov je odvisen od konstrukcije sklopa, zračnosti med površinami, ki jih je treba združiti, čistoče, nadzora procesa in pravilne izbire opreme, potrebne za izvedbo ponovljivega postopka.
Čistost se običajno doseže z uvedbo toka, ki pokriva in raztaplja umazanijo ali okside, ki jih premikajo iz spoja za trenje.
Številne operacije se zdaj izvajajo v nadzorovani atmosferi z odejo inertnega plina ali kombinacijo inertnih / aktivnih plinov, da se zaščiti postopek in odpravi potreba po pretoku. Te metode so bile dokazane na najrazličnejših konfiguracijah materialov in delov, ki nadomeščajo ali dopolnjujejo tehnologijo atmosferskih peči s pravočasnim enodelnim postopkom pretoka.
Materiali za polnjenje z lemljenjem
Spajkalne polnilne kovine so lahko v različnih oblikah, oblikah, velikostih in zlitinah, odvisno od namena uporabe. Trakovi, predoblikovani obroči, paste, žice in predoblikovane podložke so le nekatere oblike in tvorijo zlitine, ki jih je mogoče najti.
Odločitev o uporabi določene zlitine in / ali oblike je v veliki meri odvisna od matičnih materialov, ki jih je treba združiti, namestitve med predelavo in storitvenega okolja, za katerega je končni izdelek namenjen.
Očistek vpliva na moč
Razmik med ploskvami, ki jih je treba spajati, določa količino zlitine za napenjanje, kapilarno delovanje / prodiranje zlitine in nato trdnost končnega spoja. Najboljši pogoj za običajno uporabo pri spajanju s srebrom je 0.002 palcev (0.050 mm) do 0.005 palcev (0.127 mm) skupnega prostora. Aluminij je tipično 0.004 palcev (0.102 mm) do 0.006 palcev (0.153 mm). Večje razdalje do 0.015 palcev (0.380 mm) ponavadi nimajo zadostnega kapilarnega delovanja za uspešen brus.
Trdo spajkanje z bakrom (nad 1650 ° F / 900 ° C) zahteva absolutno minimalno toleranco, v nekaterih primerih pa pritisk pri sobni temperaturi, da se zagotovi minimalna toleranca med spajkanjem pri temperaturi spajkanja.
Teorija indukcijskega ogrevanja
Indukcijski sistemi zagotavljajo priročen in natančen način za hitro in učinkovito ogrevanje izbranega dela sklopa. Upoštevati je treba izbiro delovne frekvence oskrbe z električno energijo, gostote moči (kilovatov na kvadratni palec), časa ogrevanja in zasnove indukcijske tuljave, da bi zagotovili zahtevano globino ogrevanja v določenem žlebu.
Indukcijsko ogrevanje je brezkontaktno ogrevanje s pomočjo teorije transformatorjev. Napajanje je vir izmeničnega toka na indukcijsko tuljavo, ki postane primarni navitji transformatorja, medtem ko je del, ki ga je treba ogreti, sekundarni transformator. Delovni kos se segreva z lastno električno upornostjo osnovnih materialov na inducirani tok, ki teče v sestavku.
Tok, ki poteka skozi električni vodnik (obdelovanec), povzroči segrevanje, saj tok zadovolji odpornost na njegov tok. Te izgube imajo nizek tok, ki teče skozi aluminij, baker in njihove zlitine. Ti neželezni materiali zahtevajo dodatno energijo za ogrevanje kot njihovi kolegi iz ogljikovega jekla.
Izmenični tok teče po površini. Razmerje med frekvenco izmeničnega toka in globino, ki jo prodre, je poznano kot referenčna globina ogrevanja. Premer dela, vrsta materiala in debelina stene lahko vplivajo na učinkovitost ogrevanja na podlagi referenčne globine.