Tehnologije

Spajkanje medenine z bakrom z indukcijo

Spajkanje medenine z bakrom z indukcijo

Cilj: Zalivanje medeninastih konektorjev za bakrene cevi, ki se uporabljajo v letalskih montažnih letalskih vodih. Material: konektorji iz medenine, bakrene cevi različnih premerov

Temperatura 1400 ºF 750 ° C

Frekvenca 350 kHz

Oprema DW-UHF-4.5KW indukcijski sistem ogrevanja, vključno s tremi zavojnimi indukcijskimi tuljavami z dvema kondenzatorjema 0.33μF (skupno 0.66μF)

Postopek Pri delih manjšega premera se pretok nanaša na celoten del, bakrena cev na medeninasto spojko pa se sestavi s predoblikovami za trdo spajkanje (ki omogočajo enako količino brusa v vsakem spoju). Sklop se namesti v tuljavo in segreva za 20-30 sekund, ko doseže temperaturo 1400 ° F. Pri večjih sklopih bakrenih cevi se uporablja isti postopek, toda zlitina za narezovanje se pritrdi na spoj, da se prepreči iztekanje zlitine iz spoja. Za boljši nadzor nad procesom se priporoča nadzor nožnega stikala.

Rezultati / koristi

Varčnost: Med samo ogrevanje se porablja energija

Doslednost: rezultati spojev z lemljenjem so ponovljivi in ​​enotni

Trdovratna orodja iz karbidnega orodja z indukcijo

Trdovratna orodja iz karbidnega orodja z indukcijo 

Cilj: Pritrditev rezil za karbidne trdine na jekleno rotorje za rezanje mesa

Bloki iz karbidnih materialov; pritrditev jeklenega stebla

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frekvenca 300 kHz

Oprema DW-UHF-30KW indukcijski sistemi za ogrevanje, ki vključujejo: Indukcijsko ogrevalno tuljavo Delovna glava: dva pokrovčka 1.0μF (Skupaj 0.5 μF) Postopek Celoten del se postavi v petokretno vijačno tuljavo, pri čemer se moč segreje, dokler se del ne segreje do dosežemo zahtevano temperaturo in enakomerno temperaturo. Tuljava omogoča enostavno pritrjevanje in enakomerno ogrevanje med karbidom in jeklenim držalom za premijski spoj.

Rezultati / koristi

Natančnost: Zaradi velikosti indukcijske tuljave proces omogoča natančno umeščanje karbidov na jeklene konice

Ekonomičnost: Napajanje se porabi le med ciklom ogrevanja

Ponovljivost: v tem ponovljivem postopku se ohrani kakovost spojev

Spajkanje medenine in aluminija z indukcijo

Spajkanje medenine in aluminija z indukcijo

Cilj: Bakrene "tee" in "ells" je treba spajkati na aluminijasto ohišje hladilnega ventila

Material bakrene armature kupca za spajkanje

Temperatura 2550 ºF (1400 ° C)

Frekvenca 360 kHz

Oprema DW-UHF-10KW indukcijski sistem ogrevanja, vključno z delovno glavo, ki vsebuje dva kondenzatorja 1.5μF (skupno 0.75μF) in tri-zavojno spiralno tuljavo

Postopek Ventil je nameščen v notranjosti tuljave, RF pa se napaja, dokler se del ne segreje na želeno temperaturo in se vtakne v lem. Dve velikosti cevk sta potekali z uporabo enakih nastavitev indukcijskega sistema z različnimi časi cikla.

Rezultati / Prednosti • Energija se nanaša samo na območje, ki ga je treba ogreti. • Ogrevanje spoja / puhala je enakomerno in ponovljivo

Trdo spajkanje karbida v jeklo z indukcijo

Trdo spajkanje karbida v jeklo z indukcijo 

Cilj: Brusne karbidne rotacijske plošče z enotno koncentričnostjo v vesoljski aplikaciji

Material:

• Carbide blank

• Hitro jekleno steblo

• Barva za prikaz temperature

• Zamašite podložko in črni tok

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frekvenca 252 kHz

Oprema DW-UHF-10kw indukcijski sistem ogrevanja, opremljen z oddaljeno toplotno postajo, ki vsebuje dva kondenzatorja 0.33 μF (skupno 0.66 μF) Indukcijski ogrevalni navoj, zasnovan in razvit posebej za to aplikacijo.

Postopek Uporablja se spiralna tuljava z več obrati. Del se segreje, da se določi čas, potreben za dosego želene temperature in potrebnega vzorca ogrevanja. Odvisno od različnih velikosti delov traja približno 30 - 45 sekund, da dosežete 1400 ° C. Flux se nanaša na celoten del. Spajkalni podstavek je stisnjen med jekleno steblo in karbid. Indukcijska ogrevalna moč se uporablja, dokler spajka ne steče. S pravilnim pritrjevanjem lahko dosežemo koncentričnost dela.

Rezultati / prednosti • Ponavljajoča se in natančna toplota.

Indukcijski postopek spajkanja aluminija

Indukcijski postopek spajkanja aluminija

Indukcijsko spajkanje aluminija postaja v industriji vse pogostejše. Tipičen primer je spajkanje različnih cevi na avtomobilsko telo izmenjevalnika toplote. Aluminij potrebuje veliko energije za ogrevanje z uporabo indukcije in njegova toplotna prevodnost je 60% v primerjavi z bakrom. Konstrukcija tuljave in čas, v katerem toplota teče, je ključnega pomena za uspešen proces indukcijskega spajkanja aluminijastih delov. Nedavni napredek pri materialih z nizko temperaturo aluminija je omogočil indukcijo za učinkovito zamenjavo ognja in ogrevanja peči pri varnem spajkanju aluminijastih sklopov.

Za uspešno indukcijsko spajkanje aluminijastih delov je potreben ustrezen polnilni material za aluminijevo zlitino, ki se uporablja v delih, in ustrezen tok za zlitino. Proizvajalci polnilnih brusov imajo lastne aluminijske zlitine in materiale, ki delujejo z njihovimi zlitinami.

Spajkanje aluminija cevi z indukcijo

Spajkanje aluminija cevi z indukcijo

Cilj: Zalivanje aluminijastega sklopa na 968 ºF (520 ºC) v 20 sekundah

Material: Kupec je dobavil aluminijasto cev z zunanjim premerom 1.33 ″ (33.8 mm) in aluminijast del, aluminijasta zlitina

Temperatura: 968 ºF (520 ºC)

Frekvenca 50 kHz

Oprema: DW-HF-35KW, 30-80 kHz indukcijski sistem ogrevanja, opremljen z oddaljeno toplotno postajo, ki vsebuje en 53 μF kondenzator Dvokrilni spiralni indukcijski grelnik, zasnovan in razvit posebej za to uporabo.

Postopek: Med cevjo in parnim delom je bil nanesen spajkan material. Sestav je bil nameščen znotraj tuljave in ogrevan približno 40 sekund. Z dvopolno tuljavo je mogoče hkrati ogrevati dva dela, kar pomeni, da bi bil en del zaključen vsakih 15-20 sekund. Trdi material je bil doveden s palico, kar je ustvarilo dober spoj. Čas segrevanja z dvema grelnima delovoma hkrati izpolnjuje cilje stranke in predstavlja pomemben napredek glede hitrosti pri uporabi gorilnika.

Rezultati / koristi

  • Hitrost: Priporočeni pristop zmanjša čas ogrevanja na pol, v primerjavi z uporabo gorilnika
  • Kakovost dela: Indukcijsko ogrevanje je ponovljiva metoda z večjo skladnostjo, kot jo običajno lahko doseže gorilnik
  • Varnost: Indukcijsko ogrevanje je čista, natančna metoda, ki ne vključuje odprtega plamena, kot je gorilnik, kar ima za posledico varnejše delovno okolje.

Spajkanje aluminija na bakrene cevi z indukcijo

Spajkanje aluminija na bakrene cevi z indukcijo

Cilj: Ogrevanje aluminijastega razdelilnika na 1050 ºF (566 ºC) za uporabo pri spajkanju:

Material:

  • Cu cevi (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu cevi (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI cevi (3/8 ″ / 9.5 mm)
  • AI razdelilnik (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI razdelilnik (3/4 ″ / 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy Ena zlitina 30-832
  • Žična žica

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Frekvenca 260 kHz

Oprema DW-UHF-10KW Sistem 150-500 kHz indukcijsko ogrevanje, opremljen z oddaljeno toplotno postajo, ki vsebuje dva kondenzatorja 1.5 μF.

  • Dvovratni ovalni spiralni indukcijski grelnik, zasnovan in razvit posebej za aluminijasti sklop
  • Petokretna spiralna indukcijska ogrevalna tuljava, zasnovana in razvita posebej za spajkanje Cu cevi v AI skupni sklop

Process Braze: predoblike so bile oblikovane tako, da ustrezajo aluminijastim cevi. Nato smo v razdelilnik vstavili štiri aluminijaste cevi in ​​sklop vstavili v tuljavo. Sklop se je segreval približno 70 sekund, na kateri točki je dosegel ciljno temperaturo in je pihal. Za Cu cevi je bila za njih izdelana tudi prednapenjalna plošča, ki je bila ovita okoli cevi, sklop pa je bil nameščen znotraj tuljave. Čas ogrevanja je bil približno 100 sekund. Nekateri spoji so zahtevali, da se napolni z žico, da se zapolni celotno območje spoja zaradi velikosti žice. Če bi se čas cikla podaljšal, bi se potreba po hranjenju s palico odpravila.

Rezultati / prednosti: Natančno, ponovljivo ogrevanje:

  • Naročnik je želel natančnejše in ponovljivejše ogrevanje, kot bi ga lahko dala bakla, kar je indukcija uspela doseči.
  • Regulacija temperature: Indukcija omogoča vrhunsko regulacijo temperature v primerjavi z drugimi metodami, vključno z gorilnikom, ki ga je naročnik želel

 

Indukcijske spajkalne cevi iz aluminija

Indukcijske spajkalne cevi iz aluminija

Cilj: Lemljenje dveh aluminijastih cevi hkrati na jedro aluminijastega uparjalnika

Material 2 aluminijasti cevi s premerom 0.72 "(18.3 mm), jedro uparjalnika 9.88" x 10.48 "x 1.5" debeline (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), trdi obroči

Temperatura 610 ºF (321 ºC)

Frekvenca 250 kHz

Oprema • DW-UHF-20KW indukcijski sistem ogrevanja, ki je opremljen z oddaljeno glavo, ki vsebuje dva kondenzatorja 1.5μF za skupno 0.75μF • Indukcijsko ogrevalno tuljavo, zasnovano in razvito posebej za to uporabo.

Postopek Za segrevanje cevi 2 sočasno se uporablja štirikolesna spiralna palačinka. Na vsak spoj se namestijo trije brusni obroči, za 90-100 sekund pa se uporabi moč, da se na obeh ceveh ustvari tesnilni spoj. Narativna • Stranka zahteva čas segrevanja 40 sekund za oba spajka. Da bi izpolnili to zahtevo, bodo enote 3 uporabljene za lemljenje spojev 2 za skupno število spojev 6 v 90-100 sekundah. Stranka trenutno uporablja plamen, ki lahko zgori tanko prirobnico na območju spoja in ustvari odpadne dele. S prehodom na indukcijo za to aplikacijo kupec zmanjšuje svoje dele odpadkov in povečuje njihovo kakovost in hitrost proizvodnje.
Rezultati / prednosti Indukcijsko ogrevanje zagotavlja:
• Ponavljajoči se tesnilni spoji
• Povečana kakovost dela, manj odpadkov
• Ogrevanje prostoročnih naprav, ki ne vključuje spretnosti operaterja za izdelavo
• Enakomerna razporeditev ogrevanja

Rezalno orodje za spajkanje z indukcijo

Spajkalna orodja za rezanje z indukcijo

Cilj: Zaliti stožec in gred za rezalno orodje

Material Deli, ki so jih dobavili kupci

Barva za prikaz temperature Temperaturne predoblike

Temperatura 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Frekvenca 400 kHz

Oprema: DW-UHF-6kw-I, 250-600 kHz indukcijski sistem ogrevanja, vključno z oddaljeno toplotno postajo z dvema 0.66 μF kondenzatorji (skupno 1.32 μF) Dvostopenjski dvovratni indukcijski grelni sistem, zasnovan in razvit posebej za to aplikacijo .

Postopek: V posamezne tuljave namestimo dva sklopa delov. Na konusu na zgibu so nameščene prednapete. Sestavljeni del se vstavi v indukcijsko ogrevalno tuljavo in segreje, dokler se žganje ne stali.

Rezultati / prednosti: učinkovita zasnova tuljave omogoča hkratno segrevanje dveh delov na posameznem sistemu 2kW. dvojno brkanje poteka v zahtevanem času, kar povečuje pretok procesov

Trdna trdo spajkalna gred z indukcijo

Trdna trdo spajkalna gred z indukcijo

Cilj: Zaveza karbidne gredi na jekleno cev

Material: Karbidna gred premera 1/8 ″ do 1 ″ (različne velikosti) Jeklena cev 3/8 ″ do 1 ¼ "OD Spajka za spajkanje

Temperatura: prikaz barve

Temperatura: 1400 ° F za 60 sekunde Frekvenca300 kHz

Oprema: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz polprevodniški indukcijski ogrevalni sistem, opremljen z oddaljeno toplotno postajo, ki vsebuje dva 0.66 μF kondenzatorja (skupno 1.32 μF) \ t

Postopek: Srebrna spajka se nanese tam, kjer se karbidna gred in jeklena cev stikata. Prostor med obema deli je približno, 0005 ″. Na del se položi majhen kos spajkalne spajke, nato pa se del segreje. Potrebno je približno 60 sekund, da spajko pretočite z najboljšo selitvijo toplote in pretokom spajke. Čeprav je mogoče del ogrevati hitreje, so optimalni rezultati doseženi v 60 sekundah.

Rezultati / prednosti: Indukcijsko ogrevanje zagotavlja enakomerno, natančno toploto. Natančno usmerjeno segrevanje je potrebno za lemljenje na spajkanje, da enakomerno poteka okoli dela, da se zagotovi dobro spajanje.

=